기초소재연구소

품질 일류화 및 고부가 신제품 개발

세계 일류의 경쟁력을
갖춘 연구소

기초소재연구소는 LG화학의 대표 사업영역인 기초소재사업 전반에서 제품력과 품질력을 기반으로 한 세계 일등 제품을 개발함으로써 사업 경쟁력 강화에 기여하고 있습니다. 중합, 촉매 및 공정 분야 등의 핵심 기술을 기반으로 하여, 당사 고유의 메탈로센 촉매기술 개발을 통해 고부가 폴리올레핀 제품을 독자기술로 상업화 하였으며, ABS 제품의 Rubber Morphology 조절 기술을 적용하여 고객 맞춤형 고기능성 소재를 개발, 가전 및 자동차 소재 등에 응용하고 있습니다. 또한, 고분자 Network 구조 제어 및 Polymerization 분야 핵심기술을 바탕으로 고부가가치 Specialty 제품을 개발하고 있으며 탄소나노튜브, 에어로젤과 같은 미래 유망소재 육성에 집중하여 글로벌 시장에서의 경쟁력을 지속적으로 강화하고 있습니다.

고부가 소재

메탈로센 Polyolefin

당사 고유의 메탈로센 촉매기술을 이용하여 고부가 폴리올레핀을 독자기술로 상업화하였고, 메탈로센 전용화를 위한 촉매 및 제품 개발에 주력하고 있습니다.

mPE
메탈로센 PE는 당사 고유의 메탈로센 촉매 기술에 의해 고분자의 미세구조를 정밀 제어함으로써 높은 내압특성을 가진 난방관용 소재, 충격강도가 우수한 필름용 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 그리고 강성이 탁월한 섬유 및 사출용 고밀도 폴리에텔렌(HDPE) 등의 다양한 고부가 제품을 개발하여 상업화하였습니다. LG화학의 메탈로센 촉매 및 제품 개발 기술은 다양한 전이금속 촉매 연구, 대량합성을 통한 양산화 및 신공정 개발 및 제품의 적용까지 전 분야에 세계 최고 수준에 있으며, 이를 바탕으로 차별화된 PE 소재개발에 주력하고 있습니다.
  • mPE
mPP
메탈로센 PP는 당사 고유의 메탈로센 촉매/공정 기술을 기반으로 분자량 분포를 자유자재로 조절할 수 있고 낮은 휘발성 유기 화합물(TVOC)을 함유하고 있어 기존 Ziegler-Natta PP와는 차별화된 물성을 가지고 있는 고부가 소재입니다. 특히 자동차 Compounding 분야에서 가공성과 강성이 우수하면서 저취 및 낮은 TVOC 특성을 기반으로 친환경 차량용 내장재에 적합한 소재입니다. 또한 분자량 분포를 낮게 조절함으로써 스펀본드 및 멜트블로운과 같은 Nonwoven 부직포용에서 연신 특성을 증대시켜 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있어 프리미엄 기저귀 및 친환경 마스크와 같은 위생용품에 널리 쓰이는 소재입니다. 최근 친환경 글로벌 트랜드에 따라 고급 식품용기 및 의료용에 적합한 랜덤 메탈로센 PP 소재와 높은 충격 강도를 가지며 낮은 TVOC 특성을 갖는 임팩트 메탈로센 PP 소재를 지속적으로 연구하고 있습니다.
  • mPP
POE
POE(Polyolefin Elastomer) 는 PO 계열 제품 중에 낮은 밀도를 갖는 에틸렌과 알파 올레핀의 공중합체로, 차별화된 충격 보강, 고탄성 특성과 낮은 열 봉합온도 등의 특성을 보여 자동차 내외장재, 차음재, 신발용 폼, 식품용 필름 등에 사용되고 있습니다. LG화학은 당사 고유의 메탈로센 촉매를 개발하고 기존 범용 폴리에틸렌 공정의 개조 및 신규 설비 도입을 통하여 2008년에 세계에서 네 번째, 국내 최초로 POE를 상업화하여 독자적 브랜드인 LUCENETM을 생산하고 있으며, 향후 친환경 및 고기능 소재 개발로 확대 적용하기 위해 신규 제품 개발 및 촉매 연구를 지속적으로 진행하고 있습니다.
  • POE
  • POE
EVA
EVA는 Ethylene과 VA(Vinyl Acetate)의 공중합체로, VA 함량에 따라 탄성력과 열접착 온도, 내구성, 투과력 등이 달라지는 특징을 갖는 제품입니다. 주용도는 우수한 광 투과도와 투명성이 요구되는 태양광용 봉지재 시트 고부가가치 제품은 물론, 고 접착력이 요구되는 핫멜트용, 고탄성의 운동화 Soles 그리고 무기 Filler Loading성이 탁월하여 Wire & Cable용 소재 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. LG화학은 지난 2013년 말 생산을 시작한 이래로 일등 품질을 확보하기 위하여 제품 및 중합 공정 연구를 강화해 나가고 있습니다.
  • EVA
  • EVA
  • EVA
  • EVA

전공분야

전공분야
고분자 고분자 설계, 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면 화학, 유기금속 촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성 분석(석유화학, Process Improvement & Optimization) 등
재료공학 나노소재, 복합소재, 하이브리드 재료, 친환경 소재, 컴파운드(폴리올레핀 기반) 등
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고부가 소재

Styrenics

Rubber의 Morphology 조절 기술과 High Graft 기술로 자동차/가전 분야의 고객 맞춤형 고기능성 소재 개발에 주력하고 있습니다.

내열 ABS
ABS 수지는 기계적 물성이 우수할 뿐만 아니라 뛰어난 착색성과 가공성을 바탕으로 다양한 용도에 사용되고 있으나 열에 의해 변형이 발생되기도 합니다. 열에 의한 변형을 최소화하기 위해 내열수지를 적용하여 내열도를 향상시킨 내열 ABS는 고온의 환경에 노출되어 사용되는 경우에도 변형을 최소화할 수 있습니다. 내열 ABS는 내열도 이외에도 도장, 수전사, 알루미늄 증착, 융착 등의 후가공성이 우수하여 자동차 내외장 부품 및 전기전자 제품 하우징/부품 용도로 사용되고 있습니다.
  • 내열 ABS
ASA(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile)
ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)수지는 아크릴 고무를 충격보강제로 사용하고, Styrene-Acrylonitrile Copolymer를 Blend 하여 제조되는 고내후성 수지 입니다. LG화학 ASA 수지는 LG화학 고유의 Rubber Morphology Design 및 Polymer 구조 조절 기술 개발을 통해 기존 ASA 수지의 물성 및 내후성을 차별화 하였고, 특히 ASA 수지의 한계로 여겨졌던 착색성을 획기적으로 향상 하였습니다. 일반 사출 및 압출 제품뿐만 아니라 Sheet/Film 제품으로 가공이 용이하고 탁월한 내후성을 지니고 있어 장시간 옥외 사용시에도 물성 및 Color 안정성이 뛰어나 제품에 도장을 하지 않고도 자동차용 부품이나 옥외용 건축 외장재 등으로 다양한 용도로 적용되고 있으며 친환경 제품으로 용도를 확대해 가고 있습니다.
  • ASA
난연 ABS(Flame Retardant ABS)
난연 ABS는 ABS, ASA, PS 등의 Styrene계 수지에 난연성을 부여하여 연소 시 자기 소화성을 가지는 수지로 다양한 난연 System을 적용하여 생산되고 있습니다. 수지에 난연성을 부여하는 방법은 주로 유기 Halogen 화합물이나 유기인계 난연제를 첨가하거나 난연성 수지의 Blend 또는 난연제를 직접 Polymer Chain에 도입하는 반응형 난연 등 소재의 용도나 제품 요구 특성에 적합한 방법으로 제조되고 있습니다. 난연 ABS의 용도는 Display 분야(TV, Monitor), 가전 분야(냉장고, 세탁기, 전자렌지), OA 분야(복사기, 프린터), SED 분야(Small Electric Device, 콘센트, 멀티탭) 등의 전기 전자 제품의 하우징이나 부품에 광범위하게 사용되고 있는 첨단 소재입니다. 난연 ABS의 연구는 중합 기술과 Compounding 기술의 개발 및 새로운 난연 System 설계를 통한 난연 수지의 물성 향상, 난연제 효율화 및 친환경 고기능 미래 제품의 개발에 주력하고 있습니다.
  • 난연 ABS

전공분야

전공분야
고분자 신소재, 범용 고분자, 친환경 고분자, 접착/코팅용 고분자, 고분자 합성 및 중합, 고분자 블렌드, 반응성 고분자 블렌드, 고분자 Processing 및 Compound, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합 공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization) 등
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고부가 소재

SAP(Super Absorbent Polymer)

고분자 Network 구조 제어 및 표면 특성 변환 기술을 기반으로 차세대 고흡수성 수지 개발에 주력하고 있습니다.

고흡수성 수지(SAP)
고흡수성 수지(SAP)는 가교 구조를 가지는 친수성 고분자 물질로 자체 무게의 수백 배에 해당하는 물을 흡수할 수 있는 백색의 고분자 분말이며, 자체 개발한 용액중합 공정에 의해서 생산되고 있습니다. 물을 흡수하고 보유하는 능력을 이용하여 주로 유아용 기저귀, 여성용 위생용품, 성인용 기저귀에 사용되고 있으며, 이외에도 보냉 및 보온용 Pack, 농업용 토양보습제, 전선용 방수재, 폐기물 응고제, 방향제의 원료로써 광범위하게 사용되고 있습니다. 기초소재연구소는 고분자 중합 및 반응 기술에 기초하여 흡수능력과 흡수 속도가 향상되고 인체에 더욱 안전한 SAP 제품 개발에 주력하고 있습니다.
  • SAP
  • SAP
  • SAP
  • SAP

전공분야

전공분야
고분자 고분자 중합, 고분자 반응, 고분자 블렌드, 고분자 분석, 고분자 응용 등
화학 유기화학, 무기 화학, 물리화학, 계면화학, 분석 화학 등
화학공학 분체 공학, 반응 공학, 공정 시스템 공학 등
재료공학 고분자 재료, 복합 재료, 나노 소재, 컴파운드 등
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고부가 소재

접착제

유성 접착제
유성 접착제는 전자 산업에서 식품 산업에 이르기까지 필름 산업 전반에 다양한 용도로 적용되고 있습니다. 기초소재연구소에서는 Solution Polymerization 분야의 핵심 기술을 토대로 접착 특성, 표면 특성, 대전 특성 및 신뢰성을 고려한 고분자 수지 구조 설계에 기초하여 다양한 용도에 맞는 Base Polymer를 개발하고, 가교 구조 설계에 기초한 물성 구현 메커니즘에 대한 연구를 하고 있습니다.
  • 유성 점착제
수성 접착제
수성접착제는 LG화학 고유의 유화중합 기술을 기반으로 세계 최고 수준의 점착 물성을 보이는 아크릴 라텍스를 개발하고 있으며, 라벨, 테이프, 보호 필름 등에 적용하고 있습니다. 주요 핵심 기술로는 다양한 크기의 입자를 제조하고, 입자 내의 고분자 구조를 조절하는 기술, 점착 필름 형성 제어 기술 등의 고분자 중합 기술과 점착부여제, 습윤제, 증점제, 분산제 등과 혼합하여 코팅성과 점착 물성을 조절할 수 있는 포뮬레이션 기술 등이 있습니다. 상기 기술을 바탕으로 초고접착 점착제, 무잔사 점착제, 고응집력 점착제 등을 개발하고 있습니다.
  • 수성 점착제
전지용 바인더
전지용 바인더는 리튬이온 이차전지 음극에 사용되는 활물질을 집전체에 고정시켜주는 접착제입니다. Emulsion Polymerization을 통해 제조되는 바인더는 접착력, 전극저항과 같은 전지물성뿐 아니라 슬러리 안정성과 같은 전극 제조 공정물성에도 영향을 주는 중요한 소재로써, 기초소재연구소에서는 리튬이온 이차전지의 수명과 출력을 향상시킬 수 있는 바인더 개발을 하고 있습니다.
  • 전지용 바인더

전공분야

전공분야
고분자 고분자 중합, 고분자 반응, 고분자 블렌드, 고분자 분석, 고분자 응용 등
화학 유기화학, 무기 화학, 물리화학, 계면화학, 분석 화학 등
화학공학 분체 공학, 반응 공학, 공정 시스템 공학 등
재료공학 고분자 재료, 복합 재료, 나노 소재, 컴파운드 등
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고부가 소재

합성고무

Solution 및 Emulsion Polymerization 분야의 핵심기술을 바탕으로 고성능 타이어 및 자동차/산업용 합성고무 개발에 주력하고 있습니다.

SSBR
국제적인 환경 문제로 인한 환경 규제 및 연료비 저감 목적으로, 우수한 연비특성 및 제동성을 갖는 타이어에 대한 고객의 요구가 증가하고 있습니다. 스티렌 부타디엔 고무(Styrene-Butadiene Rubber; SBR)는 주로 타이어 Tread에 사용되며 천연 고무나 부타디엔 고무(Butadiene Rubber; BR)에 대비 타이어의 내마모 성능(Abrasion Performance)을 유지하면서 상대적으로 높은 저연비 특성 및 젖은 노면에 대한 저항(Wet Grip Performance)을 가지고 있기 때문에 타이어 고무 재료의 핵심입니다. 이러한 특성은 고분자 미세구조 조절과 고분자 말단 변성 등에 의해 구현될 수 있습니다. 기초소재연구소에서는 이와 같은 고성능 타이어의 특성을 구현할 수 있는 친환경 Solution SBR을 개발하고 이와 관련된 컴파운드, 합성 등에 대해 연구를 진행하고 있습니다.
Nd-BR
SSBR과 마찬가지로 고성능 타이어 특성 구현에 사용되는 Nd-BR(Neodymium catalyst-based Butadiene Rubber)은 뛰어난 내마모 특성으로 타이어의 Side Wall에 사용될 뿐만 아니라 기존 Ni-BR에 비해 뛰어난 고분자 특성을 가짐으로써 타이어의 물성을 향상시킬 수 있습니다. BR의 역할이 중요해지면서 범용 부타디엔 고무(Butadiene Rubber; BR) 대체 뿐 만 아니라, 고부가화를 위한 저연비 특성, 내마모 특성 및 젖은 노면에 대한 저항을 중시하고 있습니다. 이를 위해 기초소재연구소에서는 Nd-BR 고분자 구조 조절, 변성, 촉매 메커니즘 및 공정 등에 대해 연구를 진행하고 있습니다.
  • 합성고무

전공분야

전공분야
고분자 신소재, 고분자 중합, 환경 친화형 고분자, 고분자 반응, 고분자 블렌드, 고분자 분석, 반응성 고분자, 촉매 개발, 유변학, 전자재료용 신소재 등
화학 유기/무기 합성, 무기소재, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응 공학, 공정 시스템 공학, 촉매특성 분석, 컴파운드 등
재료공학 복합 재료, 나노 소재, 컴파운드(폴리올레핀 기반) 등
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고부가 소재

특수수지

Solution 및 Emulsion Polymerization 분야의 핵심기술을 바탕으로 Latex, 충격 보강제, TPE(SBS)등과 같은 고부가가치 Specialty 제품 개발에 주력하고 있습니다.

NBL(Acrylonitrile-Butadiene Latex)
LG화학 고유의 유화중합 기술을 기반으로 세계 최고 수준의 NBL을 개발하고 있습니다. 주요 핵심 기술로는 30nm부터 200nm까지 다양한 입자를 제조하고 그 구조를 조절하는 기술과 Film Formation 제어 기술 등 고분자 제반 기술을 비롯하여 안정적인 Scale-up을 위한 Latex 제조 공정 기술 등이 있습니다. NBL는 Disposable Nitrile Glove의 주원료입니다. Nitrile Glove는 최근 뛰어난 제품력으로 주목 받으면서 천연고무를 대체하여 그 시장이 크게 확대되고 있으며, 이에 따라 NBL 기술 역시 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 특히, LG화학의 제품은 다양한 조성의 입자 생성으로 물성 Trade-off를 극복하여 NBL 기술을 선도하고 있습니다. 독자적인 기반 기술을 바탕으로 용도별 특화 기술을 적용한 주요 개발 제품으로는 Soft 제품, 고강도 제품, 내화학성 제품, 그리고 Allergy 문제를 최소화할 수 있는 Sulfur-free Glove용 제품 등이 있습니다.
  • NBL
플라스틱 개질제
플라스틱 개질제는 고분자 수지 조성물에 첨가되어 고분자의 가공성과 플라스틱의 기계적 물성을 향상시켜주는 합성고분자입니다. 플라스틱 개질제 중 충격 보강제는 플라스틱의 내충격강도를 향상 시켜주고 가공 조제는 고분자의 용융 특성 조절 및 플라스틱의 미적 요구를 만족시키기 위해 사용됩니다. 고객의 주요 관심사는 포장재, 데코 시트, 전기 장치의 Housing, 가전제품, 자동차 부품 및 옥외용 건축자재 등의 용도에 사용되는 플라스틱 개질제의 효율 향상입니다. 고객의 요구에 부응하기 위해 Emulsion Polymerization, Morphology 조절 및 플라스틱 가공 기술에 대한 연구를 통해 고효율의 플라스틱 개질제를 개발하고 있습니다.
  • 플라스틱 개질제

전공분야

전공분야
고분자 신소재, 고분자 중합, 환경 친화형 고분자, 고분자 반응, 고분자 블렌드, 고분자 분석, 반응성 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 하이브리드 고분자, 촉매 개발, 유변학, 전자재료용 신소재 등
화학 유기/무기 합성, 무기소재, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응 공학, 공정 시스템 공학, 촉매특성 분석 등
재료공학 복합 재료, 나노 소재, 컴파운드(폴리올레핀 기반) 등
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촉매 및 공정 기술

촉매개발

촉매는 화학공정의 90% 이상에서 사용되고 있으며 환경, 첨단 에너지 분야 등으로 영역이 급속히 확대 되고 있습니다. LG화학에서는 기초유분에서 부터 고분자 제조까지 다양한 분야의 촉매를 연구 및 개발하고 있습니다.

무기 촉매
불균일계 촉매는 기초유분 제조를 위한 NCC 공정에서 부터 중간원료 제조를 위한 다양한 반응공정에 수율 향상 및 온도/압력 최적화를 위해 사용됩니다. LG화학은 국내 최초, 전세계 4번째로 아크릴산 제조용 촉매의 독자 개발을 시점으로 다양한 석유화학 공정 분야의 촉매와 이를 적용하기 위해 경쟁력 있는 공정을 독자 기술로 개발 중이며, 에너지/환경 분야 및 무기소재 관련 분야로 기술을 확대하고 있는 중입니다.
유기금속촉매(메탈로센 촉매)
메탈로센 촉매 기술은 단일 활성점 촉매를 적용하여 고분자의 분자 구조를 정밀하게 제어, 기존 범용 폴리올레핀에 고부가 가치를 부여할 수 있는 핵심 기술입니다. LG화학은 지난 20년간 독자적으로 메탈로센 신촉매를 연구 개발하여 다양한 폴리올레핀 신제품을 개발 상업화해 왔으며, 이를 바탕으로 Post 메탈로센 촉매, 전자재료 및 의약물질 합성용 촉매 등도 개발하고 있습니다. 또한 세계 최초의 신물질 개발을 위한 다양한 촉매 연구도 진행 중입니다.
정밀화학 유기 중간체
화학소재 개발에서 축적된 유기합성 및 정제/분리의 고효율 생산 공정 기술을 바탕으로 기초소재 분야의 핵심 정밀화학 유기중간체의 원가혁신 내재화와 고부가 제품의 신규 유기 중간체를 개발하고 있습니다. 대표적으로는 기초소재 분야의 친환경 합성고무용 변성소재, SAP 흡수율 향상 열응답성 내부가교제, 유/무기 촉매의 고순도 리간드 및 내열성 PNR수지용 모노머, 정보전자 소재의 액정 재료 및 OLED 물질 등 미래 첨단 소재의 내재화 연구도 진행 중에 있습니다.
  • 고흡습성 수지에 물을 넣었을때 현상 비교 사진

전공분야

전공분야
고분자 고분자 합성 및 중합, 촉매개발, 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자 등
화학 유기&무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매, 무기촉매, 전기화학 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 촉매특성분석, 응용화학(석유화학, Process Improvement & Optimization) 등
재료공학/에너지공학 나노소재 및 컴파운드(폴리올레핀 기반), 에너지 공학, 환경 공학 등
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촉매 및 공정 기술

공정기술

LG화학의 기초 유분과 소재 공정에 특화된 전문인력을 지속 육성하고 미래 사업을 위한 공정 역량을 확보하기 위한 공정 기술 연구를 수행하고 있습니다.

기초유분 공정 연구
공정 최적화 및 설계로 에너지 절감, 생산성/수율 증대를 통해 사업경쟁력을 제고하고, 공정설계 역량을 바탕으로 신증설 공정 단순화/고도화 연구를 진행하고 있습니다. 또한 기초 유분의 공정 한계 극복 기술 및 비증류 분리정제, 반응 공정 연구를 수행하고 있습니다.
폴리머 공정 연구
혁신공정 개발 및 적용을 통한 생산성 향상, 품질 안정화, 공정 전환 설계를 수행하며, 고순도 폴리머 공정 개발 연구를 진행하고 있습니다.
신규 유망 소재 신공정 설계 연구
기초소재사업본부 내 신규 유망 소재 공정의 기본/상세 설계 및 신규 제품 개발 공정 연구를 지원하며, 미래 신공정 연구를 수행하고 있습니다.
  • 공정기술

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기&무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 촉매특성분석, 응용화학(석유화학, Process Improvement & Optimization) 등
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미래 소재

탄소나노튜브

탄소나노튜브(CNT)는 에틸렌을 화학적으로 합성하여 제조하는 나노 크기의 Tube형 소재로, 직경대 길이비가 매우 높은 1차원적 구조를 하고 있으며, 다양한 물성을 지닌 응용가능성이 높은 소재로 자체 개발한 담지 촉매 및 유동층 반응기를 이용한 생산 공정에서 생산되고 있습니다.

촉매의 개발
경쟁력 있는 탄소나노튜브의 생산을 위해 저비용 고품질의 높은 생산 효율을 가진 촉매가 필요하며, 이를 위하여 전이금속 기반 구조의 담지 촉매를 개발하고 있습니다.
합성 공정의 개발
탄소 원료의 높은 탄소나노튜브 전환율을 달성하고 부산물 합성 억제를 위한 최신 고효율(대량 합성) 공정을 개발하고 있습니다.
응용 제품의 개발
고분자 물질의 전기 및 열 전도도, 강성 등 물성을 개선하고 고분자 물질의 응용분야의 확장과 기존 소재(전지 도전재, 정전기 해소, 전도성 실리콘 제품 등 컴파운드 용도)의 대체를 위한 연구를 수행하고 있습니다.
  • CNT

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기&무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 촉매특성분석, 응용화학(석유화학, Process Improvement & Optimization) 등
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반) 등
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