기초소재연구소

품질 일류화 및 고부가 신제품 개발

세계 일류의 경쟁력을
갖춘 연구소

기초소재연구소는 다양한 중합기술과 Polymer Alloy 및 플라스틱 가공기술을 이용한 가전 및 OA 용 소재 개발을 비롯하여 건축 재료, 전기/전자용 재료로 사용되는 기능성 소재 및 광학용 소재 개발 등의 High Performance Polymer 연구에 집중하고 있습니다. 한편 핵심 기술을 바탕으로 한 신개념 난연 ABS, 투명 ABS 등의 Specialty ABS 제품과 아크릴계 및 MBS 충격보강제, 가공조제 등을 독자 개발하였으며, 디스플레이용 기초 소재 등을 개발하여 고분자 소재 분야와 정보전자 소재 분야를 접목하는 데에 많은 성과를 거두고 있습니다. 또한, 폴리올레핀, Vinyls, OXO Chemicals & Acrylates 분야에도 연구 역량을 집중하여 제품, 공정 및 촉매 연구를 통해 전략적 신기술을 선점 개발하는 한편, 기초소재 사업의 수익을 극대화하고 신규사업을 창출하고 있습니다.

기능성 고분자

난연수지

FRR(Flame Retardant Resin)
난연 수지는 ABS, PS 등의 Styrene계 수지는 물론 PC, PBT, PPO 등의 Engineering Plastic 소재나 Alloy 등에 난연성을 부여하여 연소 시 자기 소화성을 가지는 수지로 다양한 난연 System을 적용하여 생산되고 있습니다. 수지에 난연성을 부여하는 방법은 주로 유기 Halogen 화합물이나 유기인계 난연제를 첨가하거나 난연성 수지의 Blend 또는 난연제를 직접 Polymer Chain에 도입하는 반응형 난연 등 소재의 용도나 요구 특성에 적합한 방법으로 제조되고 있으며, 난연수지의 용도는 Display(LCD TV, Monitor), IT(Mobile Phone), OA기기(복사기, 프린터) 등의 전기 전자 제품의 하우징이나 부품에 광범위하게 사용되고 있는 첨단 소재입니다. 난연 소재의 연구는 중합 기술과 Compounding 기술의 개발 및 새로운 난연 System 설계를 통한 난연 수지의 물성 향상, 난연제 효율화 및 친환경 고기능의 미래 제품의 개발에 주력하고 있습니다.
  • 복사기
  • 프린터
  • LCD TV
  • 모니터

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

ASA수지

ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate) 수지
ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)수지는 Emulsion 중합 방법으로 Acryl Rubber Latex를 제조하고 Styrene과 Acrylonitrile을 Graft 중합시켜 만든 수지로 장시간 옥외 사용 시에도 수지의 물성 저하나 Color의 변화가 없는 내후성 수지입니다. Butadiene Rubber를 사용하는 ABS 수지와는 달리 ASA 수지는 충격 보강용으로 Acryl Rubber를 사용하여 UV에 의한 수지의 분해를 방지하여 내후성을 향상하고, Rubber의 Morphology 및 Matrix SAN(Styrene-Acrylonitrile)수지 조절을 통해 물성 확보 및 Acryl Rubber와 SAN Matrix 수지의 굴절율 차이에 의한 착색성 저하를 방지한 고착색의 물성이 우수한 내후성 소재입니다. ASA 수지는 내후성이 요구되는 용도로 Side Mirror, Radiator Grille 등의 자동차의 내외장 부품, Window Profile, Door Frame, Fence 등의 건축용 소재 등 옥외용 Application에 광범위하게 사용되고 있습니다. ASA 수지 연구는 Core-Shell Latex Technology를 이용한 Morphology Design을 통해 ASA 수지의 물성, 가공성, 착색성 및 내후성이 우수한 차세대 내후성 소재를 개발하는 데 주력하고 있습니다.
  • ASA수지가 적용된 자동차 부품 외장재
  • ASA수지가 적용된 Window profile
  • ASA수지가 적용된 서핑보드, 수상스키 외장재
  • ASA수지가 적용된 디스플레이 하우징

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

합성고무

고성능 타이어 및 산업용 합성고무
이산화탄소 배출규제 및 유가 급등에 따라, 연료소모가 적고 내마모성과 주행 안정성이 우수한 타이어에 대한 고객의 요구가 점차로 증가하고 있습니다. 이러한 타이어의 특성은 고분자의 미세구조 조절과 고분자 말단 변성 등에 의해 구현될 수 있다고 알려졌습니다. 기초소재연구소에서는 이와 같은 고성능 타이어의 특성을 구현할 수 있는 새로운 개념의 Solution SBR(SSBR, Solution Styrene-Butadiene Rubber)과 Nd-BR(Neodymium catalyst-based Butadiene Rubber)을 개발하고 이를 위한 촉매 합성 연구를 진행하고 있습니다. NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)은 Gasket, O-ring 등의 자동차 부품 고무소재와 각종 산업용 호스와 벨트를 만드는 데 사용되는 내유성 고무로, 유화중합 공정에 의해 생산되고 있습니다. 기초소재연구소에서는 Acrylonitrile 함량과 고분자 구조, 중합 첨가제 조절에 의해 다양한 용도에 맞는 NBR을 개발하고, 고분자 Rheology 연구에 기초한 고무의 물성 구현 메커니즘에 대해 연구를 하고 있습니다.
  • 합성고무를 이용한 자동차 타이어 소재
  • 합성고무를 이용한 골프볼 내장재
  • 합성고무를 이용한 운동화 밑창 고무
  • 산업용 호스용 내유성 합성고무
  • 합성고무를 이용한 Gasket 소재
  • 합성고무를 이용한 반응설비 부품

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

기능성 Latex

기능성 Latex는 LG화학 고유의 유화중합 기술을 기반으로 세계 최고 수준의 SB Latex와 NB Latex를 개발하고 있습니다. 주요 핵심 기술로는 30nm부터 200nm까지 다양한 입자를 제조하고 그 구조를 조절하는 기술과 Film Formation 제어 기술 등 고분자 제반 기술을 비롯하여 안정적인 Scale-up을 위한 Latex 제조 공정 기술 등이 있습니다.

SB Latex(Styrene-Butadiene Latex)
고급인쇄지, 포장지, 잡지 등의 코팅지는 종이에 Pigment 용액을 코팅하여 제조되는데, 이때 SB Latex가 종이 코팅층의 Binder로 주로 사용됩니다. SB Latex는 Trade-off 관계의 다양한 인쇄 특성에 결정적인 영향을 줄 뿐 아니라 약 2,000m/min의 높은 코팅속도를 견딜 수 있는 Rheology 특성을 가져야 하므로, 매우 높은 수준의 기술력이 요구됩니다. 기초소재연구소는 높은 경쟁력을 바탕으로 고속고광택 제품, 고접착 제품, Web용 제품 등을 개발해왔으며, 중국에 생산기지를 건설하며 지속적으로 성장하고 있습니다.
NB Latex(Acrylonitrile-Butadiene Latex)
NB Latex는 의료용, 산업용, Clean Room 용 등 다양한 용도로 사용되는 Disposable Nitrile Glove의 주원료입니다. Nitrile Glove는 최근 환경 안전이 전 세계적으로 주목받으면서 천연고무를 대체하여 그 시장이 크게 확대되고 있으며, 이에 따라 NB Latex 기술 역시 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 특히, LG화학의 제품을 적용하여 세계 최초로 50㎛ 두께를 가지는 박막 장갑이 개발된 후 Nitrile Glove Industry가 박막 장갑 중심으로 개편되는 등, LG화학이 NB Latex 기술을 선도하고 있습니다. 우수한 NB Latex의 개발을 위해서는 Latex 제조기술뿐 아니라 Membrane이나 생화학적 특성 등 다양한 분야에 대한 이해가 요구되며, 이를 바탕으로 한 주요 개발 제품으로는 고탄성 제품, 고강도 제품, 그리고 Allergy 문제를 최소화할 수 있는 Sulfur-free Glove 용 제품 등이 있습니다.
  • 라텍스 코팅액의 마이크로 구조를 도식화
  • 일반 코팅지와 고화질 코팅지의 차이 비교
  • NB Latex 기술이 적용된 장갑

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

PC(Polycarbonate)

Premium Polycarbonate Copolymers
Polycarbonate(PC)는 탁월한 투명성과 높은 내충격성, 우수한 내열 안정성 및 치수 안정성을 보유한 무정형 Engineering Thermoplastic으로서, 사무 자동화 기기, 전기 전자 기기, 자동차 부품 및 건축 자재 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. LG PC는 차별화된 생산 공정 및 제품을 통해 고객의 Needs를 충족시킬 수 있는 다양한 Solution을 제공하고 있습니다. 더불어 새로운 단량체 합성, 공중합 연구 및 중합 공정 모델링 등을 통해 광학 특성, 흐름 특성, 내열 및 내한성 등 독특한 성능을 구현할 수 있는 공중합 PC, 환경친화적 차세대 투명 Polymer 그리고 고효율 PC 공정 연구 개발에 역량을 집중하고 있습니다.
  • 폴리카보네이트가 적용된 건축자재
  • 폴리카보네이트가 적용된 고속도로 방음벽
  • 폴리카보네이트가 적용된 자동차 내장재
  • 폴리카보네이트가 적용된 전기전자기기 내장재
  • 폴리카보네이트가 적용된 정전기 방지 플라스틱
  • 폴리카보네이트가 적용된 액체용기

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

PVC

Paste PVC
Paste PVC(Poly Vinyl Chloride)는 일상 삶에 밀접한 생활 소재 및 건축 내장재의 원료로 사용되는 수지로, 용도에 맞게 유화중합, 미세 현탁중합, Seed를 이용한 유화중합 등의 공법을 사용하여 생산되고 있습니다. 그 중 MSP(Micro Seeded Emulsion Polymerization) 공법이라 불리는 Seed를 이용한 중합방법은 생산성이 높고 Plastisol 제조 시, 뛰어난 유동특성과 저점도 특성, 가공 시 요구되는 발포성, Gelling 특성이 우수한 Resin을 얻을 수 있어 기초소재연구소에서도 중합 조건 개선, Seed 투입량 최적화, 신규 부원료 탐색, 중합 후 첨가제 개발 등을 통해 이러한 장점을 더욱 극대화 시키기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다. 또한, 최근의 친환경 제품에 대한 고객의 Needs에 맞춰 유해성 물질의 휘발을 억제하는 제품 개발 및 친환경 가소제에 적합한 수지 개발 등에도 아울러 힘쓰고 있습니다. Paste PVC는 뛰어난 내구성, 내화학성, 절연성, 난연성 등을 바탕으로 벽지, 바닥재, 인조가죽, 의료장갑, 장난감 등을 만드는 데 사용되고 있으며, 또한 VAc Copolymer 제품을 개발하여 시트 및 필름 접착제, 자동차 Underbody 코팅용으로도 활용되고 있습니다. 기초소재연구소는 수지 입자의 입도 분포 조절 및 형상 제어 등 여러 기술에 기초하여 고품질의 Paste PVC 제품개발에 주력하고 있습니다.
  • PVC를 이용한 난연성 벽지
  • PVC를 이용한 바닥재
  • Pvc를 이용한 인조가죽
  • PVC를 이용한 의료장갑, 산업용 장갑

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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기능성 고분자

플라스틱 개질제

플라스틱 개질제는 고분자 수지 조성물에 첨가되어 고분자의 가공성과 플라스틱의 기계적 물성을 향상시켜주는 합성고분자입니다. 플라스틱 개질제 중 충격 보강제는 플라스틱의 내충격강도를 향상 시켜주고 가공 조제는 고분자의 용융 특성 조절 및 플라스틱의 미적 요구를 만족시키기 위해 사용됩니다. 고객의 주요 관심사는 포장재, 데코 시트, 전기 장치의 Housing, 가전제품, 자동차 부품 및 옥외용 건축자재 등의 용도에 사용되는 플라스틱 개질제의 효율 향상입니다. 고객의 요구에 부응하기 위해 유화 중합, Morpology 조절 및 플라스틱 가공 기술에 대한 연구를 통해 고효율의 플라스틱 개질제들을 개발하고 있습니다.

  • 코어쉘 구조를 가지는 플라스틱 개질재의 모식도로서 core shell 과 grafted shell로 구성되어 있다.
  • 플라스틱 개질재를 이용한 포장재
  • 플라스틱 개질재를 이용한 옥외용 건축자재
  • 플라스틱 개질재를 이용한 전기전자제품 하우징

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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친환경/고기능 소재

고흡수성 수지

SAP(Superabsorbent Polymer)
고흡수성 수지(SAP)는 아크릴산(또는 염)으로 구성되어 자체 무게의 수백 배에 해당하는 물을 흡수할 수 있는 기능을 가진 백색의 고분자 분말로, 자체 개발한 용액중합 생산공정에 의해서 생산되고 있습니다. 물을 흡수하는 능력을 이용하여 유아용 기저귀, 여성 위생용품, 성인용 기저귀 산업에 사용됐으며, 최근 보냉 및 보온용 Pack, 농업용 토양보습제, 전선용 방수재, 폐기물 응고제, 식품용 포장재 산업의 원료로써 광범위하게 사용되고 있습니다. 기초소재연구소는 고분자 설계기술에 기초하여 흡수능력이 향상되고 인체에 더욱 안전한 고품질 SAP 제품 개발에 주력하고 있습니다.
  • 고흡습성 수지에 물을 넣었을때 현상 비교 사진
  • 유아용 및 성인용 기저귀
  • 농업용 토양 보습제
  • 액체응고제

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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친환경/고기능 소재

전지용 바인더

전지용 바인더 개발
하이브리드 자동차 및 전기 자동차의 배터리로 리튬이온 폴리머전지가 사용되어 출시되었고 이의 사용량이 대폭적으로 확대될 예정입니다. 리튬이온 전지는 음극, 양극, 분리막으로 구성되어 있고 리튬이온을 방출 및 저장을 할 수 있는 음극과 양극 활물질을 집전체에 결합하기 위해 바인더가 사용됩니다. 이 바인더는 활물질과 집전체를 잘 결합시키게 할 뿐만 아니라 전지 수명을 오래도록 유지해 주는 역할을 합니다. 바인더의 기능이 아주 중요하므로 이를 연구∙개발하고 있습니다.
  • 배터리 부품 소재
  • 자동차전지용 배터리 바인더 소재

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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친환경/고기능 소재

CO2 플라스틱

CO2 플라스틱은 CO2와 에폭사이드(epoxide)를 단량체(monomer)로 하여 촉매 하에서 공중합(copolymerization)하여 얻어진 플라스틱 소재로, 지구 온난화의 주범인 CO2를 소재로 활용(최대 약 50 wt%)함으로써 CO2의 고정화에 기여하며 석유 의존도를 줄일 수 있는 친환경 신소재입니다. CO2 플라스틱은 연소 시 유독가스나 탄화물을 발생시키지 않으며, 투명성, 접착성, 가스 차단성 등이 우수할 뿐 아니라 생분해가 가능한 특징을 가지고 있습니다. 일반적으로 에폭사이드의 반응성이 매우 높은 반면 CO2의 반응성은 상대적으로 낮기 때문에, CO2 플라스틱 공중합에 있어서 촉매의 역할이 매우 중요합니다 당사는 CO2 플라스틱 중합을 위한 고활성 촉매 개발 연구와 다양한 중합 공정 개발 연구를 진행하고 있습니다. 또한 가공 기술 관련 풍부한 연구개발 인프라를 바탕으로, 고신율, 고투명성 및 우수한 산소차단성 등의 특성을 활용한 각종 필름 소재, 다양한 바이오 기반 생분해 수지들과의 블렌딩(blending)을 통한 컴파운드(compound) 소재 등을 포함, 신규 시장 창출을 위한 다각도의 용도 개발 연구를 활발히 수행하고 있습니다.

  • 고신율, 고투명성을 가진 각종 필름 소재
  • 바이오 기반 생분해성 수지소재
  • 바이오 기반 생분해성 수지 컴파운딩 소재
  • 생분해성 포장재

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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촉매기반 기술 및 공정 개발

메탈로센 PE

메탈로센 촉매기술을 바탕으로 생산되는 폴리올레핀은 기존 Ziegler-Natta 촉매계와 같은 불균일 촉매기술에 의해 생산되는 폴리올레핀과 달리 고분자의 분자구조를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 따라서 메탈로센 촉매기술은 기존 범용 폴리올레핀에 고부가 가치를 부여할 수 있는 기술로서 세계적으로 핵심기술로 자리매김하고 있습니다. 지난 20여 년간 LG화학은 독자적으로 메탈로센 신물질 촉매를 개발하고 이의 양산화 기술을 개발하여 신제품에 적용하여 양산화하였습니다. 난방관용 PE 소재인 PERT, 고성능 필름용 선형저밀도폴리에틸렌 (LLDPE) , 그리고 고강성 소재로 대형용기 및 압력관용 HDPE 등의 다양한 고부가 제품을 개발하여 상업화하였습니다. LG화학이 개발한 메탈로센 신촉매기술에 의해 고분자의 분자량 분포 및 밀도를 정밀 제어함으로써기존제품 대비 우수한 가공성, 높은 내압특성을 가져 고부가 제품을 확보하였고, LG화학의 메탈로센 촉매기술은 메탈로센 신촉매 전구체 개발, 대량합성을 통한 양산화 기술 및 LG화학 고유의 담지촉매 기술을 비롯하여 국내 최고 수준에 있으며, 메탈로센 촉매기술 분야를 선도하기 위해 지속적인 연구개발 및 제품개발에 주력하고 있습니다.

  • 산업용 파이프
  • High clarity 필름
  • 고강도 로프

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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촉매기반 기술 및 공정 개발

메탈로센 PP

메탈로센 PP는 최신의 폴리프로필렌으로 좁은 분자량 분포와 균일한 공단량체 분포로 인해 전통적인 Ziegler-Natta PP와 달리 균일한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 좁은 분자량 분포 때문에 유해한 휘발성 물질들을 유발하는 추가적인 고분자 사슬을 끊는 공정 없이도 고속방사를 할 수 있습니다. 또한, 투명성 메탈로센 PP 공중합체는 균일한 공단량체 분포 때문에 폴리스티렌과 PET에 가까운 투명성을 보이면서도 고속 가공성 및 물리적 특성이 좋습니다. 그리고 고유의 가볍고, 재활용 용이성 및 우수한 관능적 특성 때문에 메탈로센 PP는 고급 마스크와 공업용 필터, 투명용기, 유아용 젖병 및 의료용에 사용되고 있습니다. 현재 LG화학에서는 이러한 고객의 요구에 부응하는 제품 개발을 위해 고유의 메탈로센 신촉매 개발을 통해 세계 최고의 성능을 갖는 PP소재를 개발하고 있으며 중합 공정 모델링과 파일럿 연구를 병행하여 상업화 기술을 확보하는 연구를 진행하고 있습니다.

  • 공업용 필터
  • 투명용기
  • 투명용기
  • 의료용 플라스틱

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
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촉매기반 기술 및 공정 개발

아크릴레이트 공정개발

전 세계적으로 아크릴산은 프로필렌과 공기의 2단계 산화반응 공정을 통해 생산되며, LG화학은 국내 최초로 촉매생산에서 제조공정 기술까지 전 공정을 순수 독자기술로 개발하였습니다. 아크릴산은 분자 내에 이중결합과 관능기를 보유하고 있어서 반응성이 뛰어나 여러 가지 화학반응에 탁월한 성능을 보입니다. 고흡수성수지(SAP:Super Absorbent Polymer)의 원료로 사용되며, 알코올과 에스테르 반응을 거쳐 생산되는 아크릴레이트의 핵심원료입니다. 이 밖에도 아크릴 섬유, 도료, 접착제, 충격 보강제 등 다양한 반응공정의 원료로 폭넓게 활용하고 있습니다. 연구팀은 아크릴레이트 생산 및 정제 공정의 Cost leadership 및 혁신기술 확보를 위해 원 단위 개선, 고효율 정제공정을 통한 에너지 절감 활동을 수행하고 있습니다.

  • 아크릴레이트 공정 장치사진
  • 아크릴소재 도료

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
  • 관련문의 : nasalin@lgchem.com

촉매기반 기술 및 공정 개발

탄소나노튜브

탄소나노튜브는 관 형태의 나노구조를 한 탄소의 동소체 중 하나로, 직경대 길이비가 매우 높은 1차원적 구조를 하고 있으며, 다양한 물성을 지닌 응용가능성이 높은 소재로, 자체 개발한 담지 촉매 및 유동층 반응기를 이용한 생산공정에서 생산되고 있습니다.

촉매의 개발
경쟁력 있는 탄소나노튜브의 생산을 위해 저비용 고품질의 높은 생산 효율을 가진 촉매가 필요하며, 이를 위하여 전이금속 기반의 구조의 담지촉매를 개발하고 있습니다.
합성 공정의 개발
탄소 원료의 높은 탄소나노튜브 전환율을 달성하고 부산물 합성 억제를 위한 최신 유동층 반응 공정을 개발하고 있습니다.
응용 제품의 개발
고분자 물질의 전기 및 열 전도도, 강성 등 물성을 개선하고 고분자 물질의 응용분야의 확장과 기존 소재(전지, AFM probe, FE 소자, 전기 소자 등)의 대체를 위한 연구를 수행하고 있습니다.
  • 탄소나노튜브 구조도
  • 탄소나노튜브로 코팅한 방열소재 플라스틱
  • 전도성 복합체
  • 이차전지 활물질 도전제

전공분야

전공분야
고분자 전자재료용 신소재, 환경 친화형 고분자, 접착성/코팅용 고분자, 구조제어 합성, 하이브리드 고분자, 고분자 블렌드, 저유전용 고분자, 반응성 고분자 블렌드, 고분자합성 고분자 합성 및 중합, 유변학, 촉매개발 등
화학 유기 & 무기 합성, 물리화학, 계면화학, 유기금속촉매 등
화학공학 (불)균일계 촉매, 중합공정, 반응공학, 공정모사, 촉매특성분석(석유화학, Process Improvement & Optimization)
재료공학 나노소재 및 컴파운드 (폴리올레핀 기반)
  • 관련문의 : nasalin@lgchem.com